Inspektionen von Fackelsystemen für Olefinanlagen

Aufgrund der kritischen Rolle, die die Notfackel der Ethylenanlage spielt, ist sie eines der letzten Prozesssysteme der Anlage, das für die Wartung zur Verfügung steht, und eines der ersten, das nach einer Anlagenabschaltung wieder in Betrieb genommen werden muss. Da das Zeitfenster für die Wartung so kurz ist, muss der Zustand des Fackelsystems vor einem Anlagenstillstand bekannt sein. Fackeln sind aufgrund der intensiven Wärmestrahlung und der großen Höhe naturgemäß schwer zu inspizieren. Die Fackel dient jedoch der Sicherheit der Prozessanlagen und der umliegenden Bevölkerung und muss jederzeit wie vorgesehen funktionieren. In diesem Beitrag werden die zwei verschiedenen Arten von Fackelinspektionen erörtert: Inspektionen während des Betriebs und Inspektionen außerhalb des Betriebs bzw. bei Stillstand sowie die Schlüssel für eine effektive Durchführung dieser Inspektionen, damit Ihre Fackel wie vorgesehen funktioniert.

Abstrakt

Bei der Bewertung der Sicherheits- und Umweltaspekte einer Olefinanlage muss man sicherlich auch die Fackel berücksichtigen. Die Fackel ist für die sichere Verbrennung enormer Mengen entflammbaren Materials bei Betriebsstörungen verantwortlich und muss ihre Aufgabe auf umweltverträgliche Weise erfüllen. Die Toleranzen sind eng, und die Vorschriften sind streng. Eine Fackel, die nicht optimal arbeitet, erfüllt in der Regel nicht die Auslegungskriterien, was zu Sicherheits- und Umweltproblemen führt.

Eine regelmäßige und effektive Inspektion der Fackel ist absolut notwendig, um die Sicherheit und die Einhaltung der Vorschriften der Anlage zu gewährleisten. In diesem Beitrag werden die Komponenten eines ordnungsgemäßen Inspektionsverfahrens für Fackelanlagen erläutert. Es werden zwei grundlegende Arten von Fackelinspektionen behandelt: die Inspektion während des Betriebs und die Inspektion bei Stillstand. Jede Art der Inspektion hat ihre eigenen Herausforderungen und Vorteile.

Inspektion während des Betriebs

Vor den 1990er Jahren basierte der Standard der petrochemischen Industrie für die Wartungsplanung von Fackelanlagen auf der Betriebszeit und nicht auf einer detaillierten Inspektion. Leider berücksichtigte dieser Ansatz nicht den tatsächlichen mechanischen Zustand der Fackelanlage auf kleinster Ebene. Wenn Probleme mit der Fackel während des Betriebs oder bei einer Inspektion vom Boden aus sichtbar waren, wurde die Wartungszeit in den Stillstandszeitplan aufgenommen. Bei der Untersuchung während des Stillstands würden durch die Behebung der zuvor beobachteten Wartungsprobleme in der Regel weitere Probleme aufgedeckt. Die Entdeckung von Wartungsproblemen auf diese Weise führt in der Regel zu längeren Ausfallzeiten. Die Anlagen waren im Wesentlichen gezwungen, verschiedene, oft teure Ersatzfackelteile vorrätig zu halten oder bei jedem Stillstand den Austausch der Fackelspitze einzuplanen, um längere Ausfallzeiten während der Stillstandszeiten zu vermeiden.

Zusammenfassung

Fackelsysteme spielen eine entscheidende Rolle für den sicheren und umweltgerechten Betrieb einer Ethylenanlage und müssen daher wie vorgesehen funktionieren. Leider werden die Nutzungsdauer und die Leistung einer Fackel durch unerwartete Probleme innerhalb des Betriebs der Ethylenanlage oder des unterstützenden Versorgungssystems beeinträchtigt. Um eine große Ethylenfackel möglichst effektiv zu warten und effizient zu betreiben, sollte eine Kombination von Inspektionsansätzen verwendet werden. Inspektionen während des Betriebs sind das richtige Instrument, um Probleme zu identifizieren, Teile zu planen und einen Turnaround-Umfang für interne Inspektionen oder Reparaturen für eine Fackel vorzubereiten. Die Betriebsinspektion sollte in Zusammenarbeit mit dem Fackel-OEM oder anderen Fackellieferanten ausgewertet werden, um eine unvoreingenommene Meinung zu erhalten. Einige Probleme, die bei der Inspektion während des Betriebs festgestellt wurden, müssen möglicherweise sofort behoben werden, während andere, die identifiziert wurden, dazu beitragen können, den geplanten Turnaround-Umfang zu definieren und sicherzustellen, dass die benötigten Teile im Voraus verfügbar sind.

Die Inspektion des Fackelsystems außerhalb des Betriebs führt oft zu unvorhergesehenen Ergänzungen des geplanten Arbeitsumfangs, ist aber für die ordnungsgemäße Inspektion der internen technischen Komponenten notwendig. Einige dieser Probleme können auf das nächste geplante Wartungsfenster verschoben werden, während andere sofortige Aufmerksamkeit erfordern. Die Nutzung von Inspektionen während und außerhalb des Betriebs zur proaktiven Erkennung von Problemen und zur Planung der erforderlichen Wartung auf der Grundlage der tatsächlich beobachteten Bedingungen verringert ungeplante Ausfallzeiten und potenzielle Systemausfälle.