Brenner mit niedrigem NOx-Ausstoß werden in einer Vielzahl von Industriezweigen zur Wärmezufuhr in Kessel und zur Dampferzeugung eingesetzt. Von Raffinerien und petrochemischen Anlagen bis hin zu Kraftwerken oder Zellstoff- und Papierfabriken sind Brenner Nachrüstungen in Kraftwerkskesseln eine wirtschaftliche Lösung, um mit bestehenden Anlagen niedrigere NOx-Werte und einen höheren Wirkungsgrad zu erreichen. In Anbetracht der Projektziele für eine bestimmte Nachrüstung kann es eine Herausforderung sein, Brenner mit extrem niedrigem NOx-Ausstoß zu entwickeln, die in die vorhandenen Brenner Ausschnitte passen. Die Entwicklung von Brennern mit Flammenmustern oder Brenner Profilen, die innerhalb des vorhandenen Platzes und der vorhandenen Einschränkungen ordnungsgemäß funktionieren, sind häufig geäußerte Bedenken der Endbenutzer. Aus diesem Grund entwirft Zeeco GB-Systeme mit niedrigem NOx-Gehalt Brenner und stellt mit großer Sorgfalt sicher, dass diese Systeme in den Kessel und das Betriebssystem einer Anlage passen und über Jahre hinweg erfolgreich arbeiten. Die Anlage wird diese Brenner Systeme nach ZeecoInbetriebnahme der neuen Ausrüstung betreiben, und wir stellen sicher, dass das Design mit den Anforderungen Ihrer Anlage übereinstimmt.
ZEECO GB-Brenner lösen Probleme der Industrie
Zeeco hat das GB-Kesselsystem mit niedrigem NOx-Gehalt Brenner entwickelt, das mit einer Vielzahl von bestehenden Kesseln und Betriebsanforderungen kompatibel ist. Die Serie GB Brenner arbeitet effektiv mit geringeren Anforderungen an Luftüberschuss und Rauchgasrückführung (FGR) und bietet dennoch eine stabile Verbrennung mit niedriger NOx-Leistung. Ihre einfache Steuerung macht spezielle Brenner Management- oder Verbrennungssteuerungssysteme überflüssig.
Durch physikalische Luftströmungsmodellierung und numerische Strömungsdynamik zur Modellierung spezifischer Betriebs- und Feuerungsbedingungen im Vergleich zum tatsächlichen Anlagendesign kann die Serie GB Brenner von Zeecoauf die speziellen Verbrennungsanforderungen eines Unternehmens und die Einhaltung von Vorschriften und Emissionsanforderungen auf lokaler und nationaler Ebene zugeschnitten werden.
Anwendungen
ZEECO GB-Power-Brenner verfeuern eine Vielzahl von Brennstoffen, darunter Erdgas, #6/#2-Heizöle, Wasserstoff, Abfallströme und andere flüssige Brennstoffe. Sie können für Multi-Brennstoff-Anwendungen oder als Feuerungsunterstützung für Brennstoffe mit niedrigem Bruttowert bei höherem Wirkungsgrad, geringerem Luftüberschuss und FGR-Anforderungen sowie geringerer Kesselbelastung ausgerüstet werden.
GB-Brenner können in allen Kesseltypen eingesetzt werden, einschließlich Paket-, Industrie-, Versorgungs- und Wirbelschicht-/Stoker-Kesseln, und sie können für eine Wärmezufuhr von über 360 MMBtu/h pro Brenner ausgelegt werden. Weitere Anwendungen können Durchlaufdampf- und Heißwassererzeuger sein.
ZeecoDie vorgefertigten GB Brenner Systeme sind sowohl für den Einbau in neue als auch für die Nachrüstung in jeden Kessel geeignet. Neue Brenner können mit minimalen Änderungen am Druckteil in Betrieb genommen werden, was eine minimale Inbetriebnahmezeit nach der Installation ermöglicht.
Fallstudie 1 - Kraftwerk an einer Universität:
Die Situation: Ein Dampfkraftwerk an einer Universität musste seine Brenner und das Kesselsteuerungssystem aktualisieren, um das Ziel einer 60-prozentigen Reduzierung der NOx-Emissionen zu erreichen.
Ursprüngliche Ausstattung: Vier Brenner, die mit 400ºF Verbrennungsluft und niedrigem Erdgasversorgungsdruck arbeiten, sowie ein veraltetes Steuerungssystem.
Neue Ausrüstung: Vier ZEECO GB Brenner mit niedrigem NOx-Gehalt für zwei Brennstoffe (Erdgas und Öl Nr. 2). Der Verbrennungslufterhitzer wurde durch einen Economizer ersetzt, um die verfügbare Abgaswärme zu nutzen. Ein externes Gebläse wurde hinzugefügt, um die Emissionen durch FGR weiter zu reduzieren. Zeeco lieferte auch ein neues Brenner Managementsystem und andere Steuerungen, um die vier Kessel der Anlage besser zu überwachen. Zeeco baute auch einen völlig neuen Kontrollraum für die Anlage.
Ergebnis: Durch die korrekte Planung des Arbeitsablaufs konnte Zeeco die neue Anlage liefern und in Betrieb nehmen, wobei eine Reduzierung der NOx-Emissionen von 0,2 lb/MMBtu auf 0,08 lb/MMBtu garantiert wurde.
Fallstudie 2 - Kraftwerk in einem Krankenhauskomplex:
Die Situation: Der Kunde benötigte einen schlüsselfertigen Paketkessel, um die vorhandenen Kessel zu ersetzen. Die neuen Brenner und Brennstoffzüge mussten Brenner mit niedrigem NOx-Gehalt sein, die in ein Steuersystem eines Drittanbieters integriert werden konnten und alle geltenden Vorschriften erfüllten.
Ursprüngliche Ausrüstung: Über 50 Jahre alte Heizkessel mit veralteten Heizölbrennern Nr. 6 für die Dampfversorgung des Krankenhauskomplexes.
Neue Ausrüstung: Kundenspezifisches Verbrennungssystem mit Zweistoffbrennern ZEECO GB mit niedrigem NOx-Gehalt, die Erdgas und Heizöl Nr. 2 an drei D-Kessel liefern.
Ergebnis: Nach dem Anfahren und der Inbetriebnahme lagen die Emissionen bei der Verbrennung von Erdgas bei weniger als 24 ppm NOx und weniger als 100 ppm CO. Die Emissionen bei der Verbrennung von Heizöl Nr. 2 betrugen NOx weniger als 37 ppm und CO weniger als 100 ppm. ZeecoDie Brenner von GB erreichten außerdem die garantierte Dampfleistung und den Kesselwirkungsgrad von 84 % bei Erdgas und 87 % bei Heizöl Nr. 2.
Fallstudie 3 - Kraftwerk in einem öffentlichen Verwaltungsgebäude:
Die Situation: Strenge Umweltauflagen machten es erforderlich, die Emissionen von Kraftwerken zu reduzieren. Die bestehenden Brenner Management- und Kontrollsysteme drohten zu veralten, und der Zugang zu den entsprechenden Anlagen und deren Wartung gestaltete sich schwierig, da die Anlagen für die Kohleverbrennung stillgelegt waren.
Neue Ausrüstung: Vier ZEECO GB Zweistoffbrenner mit niedrigem NOx-Gehalt mit ZEECO #2 Heizölpistolen, Hochenergiezündern und ZEECO ProFlame™ Flammenfühlern.
Ergebnis: Die Aufrüstung der bestehenden Feuerungsanlagen verbesserte die Verfügbarkeit und führte zu einer deutlichen Senkung der NOx- und CO-Emissionen. Die verbesserte Anordnung der neuen Heizöl- und Erdgas-Ventilzüge und die Entfernung veralteter Kohlefeuerungsanlagen erleichterten auch den Zugang für Beobachtung und Wartung.