ZeecoJesse Chambers, Jim Smith und Keith Wade erläutern, wie Leistungsprüfungen vor der Umstellung, Checklisten vor der Umrüstung und visuelle Fackelinspektionen Probleme und erforderliche Ausrüstungen für Prozesserhitzer und Fackelsysteme in Raffinerien und Gasverarbeitungsanlagen identifizieren können.
Eine Raffinerie, in der es zu einem ungeplanten Ausfall aufgrund eines Gerätefehlers kommt, rechnet die Kosten pro Stunde, bis sie wieder voll produzieren kann. Ordnungsgemäße Leistungsprüfungen und die notwendigen Inspektionen von Fackeln und Brenner vor dem Stillstand tragen dazu bei, ungeplante Anlagenstillstände zu vermeiden und einen möglichst effizienten Betrieb der Verbrennungsanlagen zu ermöglichen. Die Energiekosten machen einen beträchtlichen Teil der Kosten für den Betrieb eines Chemie-/Petrochemie-/Raffineriekomplexes aus. Brennstoffe für Öfen und Erhitzer sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Kosten. Da die meisten Raffineriebetriebe mehrere Prozessheizungen mit mehrerenBrenner Konfigurationen umfassen, können kleine Effizienzsteigerungen zu spürbaren Gewinnen in der Bilanz führen. Zusätzlich zu den Gasen mit niedrigem Brennwert führt das Abfackeln von Abgasen bei nicht optimalen Betriebseffizienzen zu höheren Kosten für die Brenngase, die zur Erhöhung des niedrigeren Heizwerts (LHV) verwendet werden, um die erforderlichen Abscheidegrade zu erreichen.
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