Ein großes Chemiewerk an der Golfküste musste aufgrund von wiederkehrenden Korrosionsproblemen Spitzen- und Steigrohrkomponenten mehrerer Prozessbrenner in einer Olefinanlage ersetzen. Der Erstausrüster (OEM) bot an, gleichartige Teile für das System zu liefern, was bedeutete, dass das Chemiewerk Ersatzkomponenten mit denselben Korrosionsproblemen kaufen würde. Auf der Suche nach einer wirtschaftlichen Lösung für die Ursache des Problems wandte sich das Chemiewerk an Zeeco , um die Ersatzteile zu entwickeln.
Herausforderung
Da die Prozessbrenner ursprünglich von einem Wettbewerber von Zeeco geliefert wurden, musste unser Aftermarket-Team Ersatzkomponenten für das System nachbauen. Das Design der neuen Komponenten musste das zugrunde liegende Problem, das zu Korrosion führte, lösen und gleichzeitig die Sicherheit des Personals und die Effizienz von Brenner gewährleisten.
Lösung
Um künftige Korrosionsschäden zu vermeiden, entschied sich das Aftermarket-Engineering-Team von Zeeco dafür, die Ersatzspitzen und -steigrohre von Brenner aus rostfreiem Stahl anstelle von Kohlenstoffstahl zu fertigen, aus dem die Originalteile hergestellt wurden. Das Team erkannte auch eine Möglichkeit, die Produktion zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu senken, indem es die Gesamtlänge einer der Spitzen verkürzte und die Gewinde weiter von einem Radius im Steigrohr entfernte.
Ergebnisse
Die Bediener des Chemiewerks waren mit der technischen Lösung von Zeeco einverstanden. Alle 120 Ersatzkomponenten von Brenner trafen zum erwarteten Liefertermin am Standort ein - innerhalb von sechs Wochen nach Eingang der Bestellung. Der Kunde hat seit der Installation der neuen Steigrohre und Spitzen keine Korrosionsprobleme mehr gemeldet.