Ein großes Chemiewerk an der Golfküste musste aufgrund von wiederkehrenden Korrosionsproblemen Spitzen- und Steigrohrkomponenten mehrerer Prozessbrenner in einer Olefinanlage ersetzen. Der Erstausrüster (OEM) bot an, gleichartige Teile für das System zu liefern, was bedeutete, dass das Chemiewerk Ersatzkomponenten mit denselben Korrosionsproblemen kaufen würde. Auf der Suche nach einer wirtschaftlichen Lösung für die Ursache des Problems wandte sich das Chemiewerk an Zeeco , um die Ersatzteile zu entwickeln.
Herausforderung
Da die Prozessbrenner ursprünglich von einem Wettbewerber von Zeeco geliefert wurden, musste unser Aftermarket-Team Ersatzkomponenten für das System nachbauen. Das Design der neuen Komponenten musste das zugrunde liegende Problem, das zu Korrosion führte, lösen und gleichzeitig die Sicherheit des Personals und die Effizienz von Brenner gewährleisten.
Lösung
Um künftige Korrosionsschäden zu vermeiden, entschied sich das Aftermarket-Entwicklungsteam von Zeeco dafür, die Ersatzspitzen und -steigrohre für den Brenner aus Edelstahl anstelle des für die Originalkomponenten verwendeten Kohlenstoffstahls zu fertigen. Das Team erkannte zudem die Möglichkeit, die Produktion zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu senken, indem es die Gesamtlänge einer der Spitzen verkürzte – wobei das Gewinde weiter vom Radius im Steigrohr entfernt angeordnet wurde.
Ergebnisse
Die Betreiber des Chemiewerkes genehmigten die von Zeeco entwickelte Lösung. Alle 120 Ersatzkomponenten Brenner trafen zum erwarteten Liefertermin – innerhalb von sechs Wochen nach Auftragseingang – am Standort ein. Seit der Installation der neuen Steigrohre und Spitzen hat der Kunde keine Korrosionsprobleme mehr gemeldet.