SITUATION
Im Februar 2024 wandte sich ein Unternehmen der Spezialchemie in Pasadena, TX, an Zeco wegen einer bevorstehenden Herbstrevision. Bei dieser Stilllegung sollten das Fackelsystem und die dazugehörigen Instrumente für etwa 14 Tage außer Betrieb genommen werden, um Wartungsarbeiten durchzuführen. Diese Anlage muss die Emissionsnormen für den Raffineriesektor (Refinery Sector Rule, RSR) gemäß NESHAP Subpart CC (40CFR §63.670) einhalten. Diese Vorschrift erfordert eine Vielzahl von Instrumenten zur Überwachung und Aufzeichnung des ordnungsgemäßen Betriebs der Fackeln und der Zerstörung der an das System abgegebenen Emissionen. Dieser Kunde wollte ein temporäres Verbrennungs- und Überwachungssystem einführen, das die RSR während der Stillstandszeit vollständig erfüllt.
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CHALLENGE
Temporäre Fackeln werden in vielen Industriezweigen, auch in der nachgelagerten petrochemischen Industrie, bei Wartungsarbeiten eingesetzt. Eine große Herausforderung beim Einsatz dieser Systeme in der petrochemischen Industrie sind die in der RSR beschriebenen Anforderungen an die Instrumentierung, wie z. B.:
- Bewährte Pilotverifizierung
- Überwachung des Abgasdurchsatzes mit Durchflussmessgeräten
- Bei der Arbeit mit temporären Rohrleitungen kann es schwierig sein, den Monitor mit den L/D-Anforderungen des Herstellers der verwendeten Instrumente zu betreiben.
- Vollständige Abgasspezifizierung
- Dies wird in der Regel mit Gaschromatographen durchgeführt
- Überwachung der Luftunterstützung für die Fackelspitze zur Gewährleistung einer rauchfreien Verbrennung
- Dies kann mit Druckluft oder Gebläsen geschehen.
- Daten Erfassung/Berichterstattung von Umweltdaten
Auch die Anlagen selbst haben viele Probleme mit dem Betrieb einer temporären Fackel während der Stillstandsaktivitäten. Dazu gehören begrenztes Personal und Fachwissen für den Betrieb temporärer Verbrennungssysteme, verfügbare Versorgungseinrichtungen und Grundstücksfläche. Es kann für die Anlagen auch schwierig sein, sich in den Vorschriften der RSR zurechtzufinden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten während der Stilllegung berücksichtigt werden.
LÖSUNG
Der Kunde von Zeecoübermittelte zunächst die verfahrenstechnischen Überlegungen zu seinem bestehenden Fackelsystem, damit Zeeco alle Aspekte dieses Projekts übernehmen konnte. Dies beinhaltete die Lieferung einer temporären Fackel, aller Instrumente, aller temporären Rohrleitungen, aller Versorgungseinrichtungen, einschließlich Strom und Instrumentenluft, sowie des gesamten Personals für die Einrichtung und den Betrieb der Anlage während der geplanten Abschaltung.
Der nächste Schritt bestand darin, eine vollständige Begehung des Projekts vorzunehmen. Zeeco mobilisierte seine Teams von Rentals und Global Field Services, um gemeinsam mit dem Kunden die Baustelle zu besichtigen. Bei der Besichtigung der Anlage erhielt Zeeco wertvolle Informationen über die Grundstücksfläche und die Abfackelungsanschlüsse und stellte sicher, dass alle Aspekte des Projekts berücksichtigt wurden. Nach der Besichtigung der Baustelle bestätigte Zeeco den Projektumfang und den Plan mit dem Kunden für die bevorstehende Herbstumstellung.
Während des Turnarounds lieferte Zeeco mehrere Ausrüstungen, Steuerungen und Messgeräte, um die Bedürfnisse des Kunden und die RSR-Anforderungen zu erfüllen. Zu den an den Kunden gelieferten Geräten gehörten:
- 60' hoher, hydraulisch angehobener, druckluftunterstützter Fackelanhänger
- Zum Anheben des Fackelsystems wurden keine Kräne benötigt.
- Zeeco Emissionsmessanhänger mit:
- Vollständiger Aufbau eines Gaschromatographen, der die Gasspezies des Abgases liefert
- Kalorimeter, das den BTU-Wert des Fackelgases in Echtzeit liefert
- Probensonde und beheizte Probenleitung zur Entnahme von Fackelgasproben
- Kalibriergasflaschen
- Wasserstoff- und Methanbrennstoffflaschen
- Eingebauter Notstromgenerator
- Zeeco , die alle Überwachungsdaten aufzeichneten und protokollierten
- Abgasdurchflussmesser mit Rohrspule zur vollständigen Erfüllung der L/D-Anforderungen des Herstellers
- Temporäre Verbindungsleitungen für Abfall und Versorgungsleitungen
- Alle elektrischen Verbindungen untereinander
- Provisorischer Generator und Luftkompressor
- Für das Gebiet wurden Bermen zur Eindämmung vorgesehen.
Zusätzlich zu den oben genannten Anlagen setzte Zeeco sein Team von Verbrennungsspezialisten ein, um diese Anlagen während des Turnarounds einzurichten und vollständig zu betreiben.
ERGEBNISSE
Durch die Einschaltung von Zeeco für den Betrieb des temporären Fackelsystems und die Überwachung des Fackelgasstroms konnte das System den für das Abfackeln in der Raffinerie erforderlichen Parameter der Nettoheizwertverdünnung (NHVdil) übertreffen. Wenn die Fackel oberhalb der erforderlichen NHVdil-Zahl betrieben wird, erreicht sie einen akzeptablen Wirkungsgrad bei der Zerstörungsbeseitigung. Der Betrieb mit einem hohen Wirkungsgrad für die Dauer des Turnarounds bedeutete, dass schädliche Chemikalien effizient zerstört und in CO₂ und Wasserdampf umgewandelt wurden. Die Experten von Zeeco waren in der Lage, das System während des Stillstands mit einer Betriebszeit von 100 % zu betreiben. So konnte sich der Kunde auf seine Wartungsarbeiten konzentrieren, während Zeeco dafür sorgte, dass der Betrieb aufrechterhalten und die Umweltvorschriften während der gesamten Umstellung eingehalten wurden. Zeeco hat dem Kunden geholfen, ein erfolgreiches Projekt durchzuführen und gleichzeitig die Umweltvorschriften einzuhalten und die Stilllegung fristgerecht zu vollenden.
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