Abfälle auf Halogenbasis sind in der petrochemischen und Kunststoffindustrie unvermeidlich. Sie möchten, dass diese so effizient und effektiv wie möglich behandelt und beseitigt werden. Als globaler Experte für thermische Abluftreinigungsanlagen und Verbrennungslösungen ist Zeeco in der Lage, Sie bei der schnellen, reibungslosen und kosteneffizienten Beseitigung von halogenierten Kohlenwasserstoffen zu unterstützen.
Zeeco Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung, Installation und Wartung von thermischen Abluftreinigungsanlagen für halogenierte Kohlenwasserstoffe auf der ganzen Welt. Halogenierte Kohlenwasserstoffe sind Verbindungen, die Chlor, Brom, Fluor und Jod enthalten. Unsere Lösungen behandeln gasförmige und flüssige Abfälle, die halogenierte Verbindungen enthalten, thermisch mit einer nachgewiesenen Entfernungseffizienz von mehr als 99,9 Prozent.
Wir bieten zwei primäre Systeme für die Vernichtung halogenhaltiger Abfälle an. Am Beispiel von Chlor beginnen beide Systeme mit einer direkt befeuerten thermischen Oxidation, gefolgt von einer nachgeschalteten Entfernung der entstehenden Salzsäure (HCl) und des freien Chlors (Cl2). Bei kleineren Anlagen kann die Entfernung in der Regel mit einem einstufigen Laugenwäscher erfolgen, während bei größeren Anlagen ein zweistufiger Füllkörperabsorber/-wäscher erforderlich ist, um die Umweltanforderungen zu erfüllen.
Dynamische Tests, dramatische Ergebnisse.
Zeecogeht bei jedem einzelnen System für halogenierte Kohlenwasserstoffe noch einen Schritt weiter. Wir verwenden fortschrittliche Computational Fluid Dynamics (CFD)-Modelle, um Ihre einzigartigen Prozessbedingungen mit der tatsächlichen Anlagenkonstruktion zu simulieren. Anstatt sich auf frühere Erfahrungen und herkömmliche Konstruktionsregeln zu verlassen, können wir auf diese Weise vorhersagen, was sonst nicht zu sehen oder vorherzusehen ist. Und das Ergebnis? Ein System, das eine bessere Leistung erbringt und wesentlich länger hält.
Unsere Einrichtung für Verbrennungsforschung und -prüfung war die erste weltweit, die nach ISO 9001-2000 zertifiziert wurde, und unsere Mitarbeiter sind den sich schnell ändernden Emissionsanforderungen stets einen Schritt voraus. Mit 15 Verbrennungstestöfen in Originalgröße ist Zeeco in der Lage, eine Vielzahl von Verbrennungssystemen unter simulierten Feldbedingungen zu testen. Ein Mehrstromverbrennungssystem ermöglicht es uns, die komplexesten Situationen in einer kontrollierten Umgebung zu testen.
Typische Leistung
- Verweilzeit = 2,0 Sekunden
- Betriebstemperatur = 1800 bis 2200°F (982 bis 1204°C)
- Effizienz der Abfallvernichtung (DRE) > 99,9999%
Typische Anwendungen
- Vinylchloridmonomer (VCM) / Ethylendichlorid (EDC)
- Tetrachlorkohlenstoff (CCl4)
- Polyvinylchlorid Biphenyle (PCBs)
- Bromhaltige Abfallströme
Design-Merkmale
- Bei kleinen Anlagen mit geringen Mengen an HCl reicht in der Regel ein einstufiger Laugenwäscher aus, um die Umweltauflagen zu erfüllen.
- Für größere Anlagen empfiehlt Zeeco einen zweistufigen Absorber/Wäscher, bei dem HCl als flüssiges Nebenprodukt zurückgewonnen werden kann.
- Die Abwärmenutzung kann über einen Feuerrohrkessel erfolgen, der zwischen dem thermischen Oxidator und der Füllkörperkolonne integriert ist.