Enclosed smokeless flaring of waste gases in populated, tightly controlled, or small footprint plants calls for our proven ZEECO® Enclosed Ground Flare. Designed and staged to fully utilize the available pressure in the waste stream, our enclosed ground flare provides smokeless operation without steam, even when flaring hydrocarbon gases as heavy as butadiene. If your plant space is limited or located near a population center or environmentally sensitive area, the experienced team at Zeeco will custom design an enclosed ground flare system to minimize visible flaring impacts at the plant boundary. From the ground up, our enclosed ground flares protect facilities, employees, reputations, and the environment worldwide.
Proprietary, proven Zeeco investment cast burner heads using FREE JET® theory promote smokeless flaring with easy maintenance. Our innovative labyrinth shield design eliminates any line of sight into the combustion chamber. Our shield design creates more efficient air induction. This allows our flare to achieve higher destruction efficiencies compared to competing technologies. In fact, our enclosed ground flare is engineered for better air intake and is the quietest flare choice without any radiation at grade.
As a worldwide leader in combustion technology, Zeeco has both the extensive engineering experience and intensive testing capabilities you need to ensure a superior enclosed ground flare solution. These systems are complex; choose a provider with proven expertise in the design, installation, and commissioning of the equipment. At Zeeco, we ensure smokeless operation under varying amounts of pressure, flow, and gas compositions. Reduce noise and eliminate radiation at grade without sacrificing land or compromising efficiency.
Unsere Tests lassen die Konkurrenz hinter sich.
ZeecoDie fachkundige Ingenieursgruppe des Unternehmens geht bei jeder rauchfreien geschlossenen Bodenfackellösung, die wir entwerfen, einen Schritt weiter und unser Standardansatz ist alles andere als Standard". Wir setzen fortschrittliche numerische Strömungsmechanik (CFD) ein, um Ihre spezifischen Prozessbedingungen mit dem tatsächlichen Anlagendesign abzugleichen. So können wir das Flammenverhalten und die Interaktion bei unterschiedlichen Wind- und Wetterbedingungen, Brennstoffarten und Strömungen genau simulieren. Mit Hilfe von Windkanaltests können wir genau vorhersagen, wie sich der Wind auf die Leistung auswirkt. Und das Ergebnis? Ein System mit zuverlässigen, überragenden Ergebnissen und Fackeln, die deutlich länger halten.
Das gleiche Engagement für Spitzenleistungen gilt für unseren gesamten Verbrennungstestprozess. Unsere Forschungs- und Testeinrichtung für Verbrennung war die erste weltweit, die nach ISO 9001-2000 zertifiziert wurde, und unsere Mitarbeiter sind den sich schnell ändernden Vorschriften und Emissionsanforderungen stets einen Schritt voraus. Mit unseren Fackeltesteinrichtungen und der Möglichkeit, mehrere Brennstoffe - von Erdgas bis Butadien und mehr - zu verwenden, kann Zeeco die Leistung von Fackelsystemen unter einer Vielzahl von Bedingungen simulieren.
Design-Merkmale
- Entwickelt für längere Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb
- Geringere Wartungskosten durch feingegossene Brenner Köpfe
Typische Anwendungen
- Kleine Fußabdrücke der Pflanzen
- Besiedelte Gebiete
- Standorte, die eine geringere Umweltbelastung erfordern (Lärm, Strahlung oder Sicht)